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波纹补偿器的制造工艺和失效问题

作者:龙盛管道 发布时间:2016-8-19 21:26:24
内容摘要: 波纹补偿器的制造工艺方法较多,不同工艺制造的波纹管性能差异较大,对波纹管性能影响较大。目前国内外波纹管的主要制造工艺有整体液压成型工艺、胀压工艺、滚压工艺,此三种成型工艺中整体液压成型工艺

 波纹补偿器的制造工艺方法较多,不同工艺制造的波纹管性能差异较大,对波纹管性能影响较大。目前国内外波纹管的主要制造工艺有整体液压成型工艺、胀压工艺、滚压工艺,此三种成型工艺中整体液压成型工艺制造波纹管质量最好,胀压工艺次之,滚压工艺最差。同时制造成本也是整体液压成型工艺最高,胀压工艺次之,滚压工艺最低。

  液压成型工艺及特点是利用模具和水介质压力成型的一种方法,它的特点是波纹管集合尺寸准确,表面无损伤。因此,该方法制造的波纹管抗腐蚀能力强,疲劳寿命高,是目前波纹管制造最先进、质量最可靠的工艺方法。但模具成本较高,成型速度较慢。液压成型可生产多层波纹管.液压成型工艺及特点 利用模具和水介质压力成型的一种方法。其特点是:波纹管集合尺寸准确,表面无损伤。因此,该方法制造的波纹管抗腐蚀能力强,疲劳寿命高,是目前波纹管制造最先进、质量最可靠的工艺方法。
  波纹补偿器在设计或使用不当时常会导致几种类型的失效,针对这几种失效类型分析其原因可以看出,膨胀节的失效常和波纹管的疲劳寿命、外部腐蚀和安装方法有关,江苏永昌膨胀节有限公司在这里向您讲解一下膨胀节在设计使用时要注意的问题。
  波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致波纹管稳定性及耐蚀性能下降。根据试验和使用经验,用于供热工程的波纹管疲劳寿命应不小于1000次。
  大多数波纹管的失效是由外部环境腐蚀造成的,因此在进行补偿器的结构设计时,可考虑隔绝外部腐蚀介质与波纹管的接触。如对于外压轴向型补偿器可在出口端环与出口管之间增加填料密封装置,其作用相当于套筒补偿器,既可抵挡外部腐蚀介质的侵入,又给膨胀节增加了一道安全屏障,即使波纹管破坏,补偿器还可以起到补偿作用并避免波纹管失效。
  波纹管不能承重,应单独吊装;除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外,严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差;安装过程不允许焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机械性损伤;波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。
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